落錘式沖擊試驗機亦滿足ISO4422,GB/T14152GB/T5836.1,GB/T10002.3,GB/T13664,GB/T16800.GB/T1916,QB1929,YD/T841,JB/T5125,等標準對試驗設備的要求。
主要技術指標:
醉大沖擊高度:1500MM
錘頭形狀:半球形
錘頭直徑:12.7±0.1MM
錘頭重量:2KG
錘頭硬度:≥54HRC
支撐裝置:垂直放置,內徑38.1±0.8mm
試樣尺寸:70MM*70MM
滿足標準:
滿足ASTM 3029(方法B)試驗方法
滿足豐田ES-X35009 5.4.9 沖擊強度
錘體質量:0.25~15.0kg
錘頭半徑:R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm或按要求定制
試樣直徑:10mm~400mm
沖擊高度:0mm~200mm
凈 重:280kg
托板型式:120°V型或帶支承、夾具平型托板
電 源:AC220V 50Hz
落錘式沖擊試驗機同時,也可以對同種材料、同種規(guī)格的試樣進行沖擊對比試驗,以鑒定材料質量的優(yōu)劣。設備的能量測量范圍 300J 可進行 A 法、B 法、C 法三種試驗。每檔試驗溫度至少試驗10塊試樣,縱向和橫向各5塊。每塊試樣的尺寸長度為6mm,寬度為(15±0.5 mm)。試樣應具有代表性,從每個樣品的有效寬度上剪取。試樣的調濕按照 GB 6529 的規(guī)定調濕試樣,如果能證明兩濕對結果影響不顯著,則可不進行調濕。
原理將試樣彎折威環(huán)形后置于低溫室內,在一定的初始溫度(5的信數(shù))下,通過自由下落的重錘沖由試樣。然后以5℃的溫差降溫,每改變一次溫度對試樣進行一次沖由,直到試樣出現(xiàn)破壞。或在規(guī)定的較低溫度下用落錘沖擊試樣,觀察其涂層面是否產生破壞。
適用于對塑料、玻璃、陶瓷等非金屬材料試樣或制品進行沖擊試驗,是用以評價材料抗沖擊性能的一種測試儀器。 重錘為圓柱體,直徑范圍為 17 mm~30 mm,底部為45"的倒角,——重錘固定在一定的高度,可以由此位置自由下落,——重錘質量和高度根據(jù)需要選擇下列參數(shù)之一∶參數(shù) A∶重錘質量為(200士2)g,高度為(200士2)mm。參數(shù) B;重錘質量為(2500士2.5)g,高度為(50±0.5)mm。作為示例,附錄 A 給出兩種合適的沖擊儀示意圖,
使重錘從對應的高度落下,對每塊試樣沖擊一次, 從低溫室中取出試樣,可用放大鏡觀查試樣。必要時試樣可對折。具有結構緊湊,操作方便,使用安全,性能穩(wěn)定等特點。
半自動氣動夾緊裝置;下落高度計算機自動控制及落錘的升降;電磁鐵自動捕捉,防止試樣被二次沖擊;設備低溫沖擊儀,具有下列基本特征∶設備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面;試驗結束后,沖擊破損質量及相應數(shù)據(jù)可由計算機自動計算并顯示;
低溫室,能容納沖擊儀,應能使溫度以5℃的間隔遞減。低溫室內試樣附近的溫度偏差應控制在士1℃.放大鏡。
操作程序任溫沖擊試驗將試樣的涂層面向外對折成環(huán)狀,夾持在試樣夾持器上,其析曲部分置于樣臺中央, 將試樣夾持器放人低溫室,在規(guī)定的溫度下保持一定時間。參數(shù)A試驗的保持時間為 2 h±15 min,參數(shù) B試驗的保持時間為3 min士20s。
記錄試樣的表面狀態(tài),判定試樣是否破壞。當涂層面在整個厚度上新裂或在部分厚度上出現(xiàn)裂縫,而不是表面變形時,則認為該試樣破壞。
全部試樣的測試結果在試驗結束后,可自動在表格上繪制標記,直觀明了;試驗數(shù)據(jù)及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。
設備的能量測量范圍300J 可進行A 法、B 法、C 法三種試驗。半自動氣動夾緊裝置;下落高度計算機自動控制及落錘的升降;電磁鐵自動捕捉,防止試樣被二次沖擊;設備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面;試驗結束后,沖擊破損質量及相應數(shù)據(jù)可由計算機自動計算并顯示;全部試樣的測試結果在試驗結束后,可自動在表格上繪制標記,直觀明了;試驗數(shù)據(jù)及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。
試樣夾持裝置,可夾持1個或多個試樣;
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